烧结刚玉是用矾土或铝氧粉的细料烧结而成，是一种新型的刚玉磨料。特点   是韧性好、气孔率低、磨削效率高以及不易烧伤工件等，可以制成球状或者其它各种特殊形状和尺寸的磨料颗粒，主要适用于重负荷荒磨强韧钢材，如不锈钢钢锭等。

       本课题关键在于打破磨料磨具行业传统的刚玉磨料的制造工艺：将原料在电弧炉内高温熔炼，制得刚玉块。本实验是通过添加不同的烧结助剂，将铝矾土粉高温烧结。通过表征矾土烧结刚玉磨料的宏观特性（吸水率、气孔率、体积密度、显微硬度、抗折强度和耐磨性）以及微观特性（物相类型及微观结构），探讨通过改变添加助剂的加入量，研究它们对矾土烧结刚玉磨料性能的变化规律。其结果为：加入的烧结助剂MgO能降低烧结温度，促进烧结过程的进行，抑制晶粒长大；添加的少量TiO2能促进氧化铝的晶格发育，提高磨料的强度和韧性；而ZrO2的加入能显著提高刚玉磨料的硬度；在1500℃烧结时磨料的致密性较好，****体积密度为3.59，磨料的抗折强度最高为198.38，显微硬度达到1580.49MPa，磨损量最低为 1：11，耐磨性较好。